1、污水處理廠組織結(jié)構(gòu)

污水廠生產(chǎn)運行功能主要由廠部、運行部(包括中心控制室和各工段)、動力維修部(包括電工班和維修組)與化驗室實現(xiàn)，由運行部指導(dǎo)各工段的運行工作。污水廠的動力與設(shè)備維護體系主要由日常維護，定期檢修,故障維修與改善維修組成。

除污水處理系統(tǒng)運行外，運行部人員亦負責(zé)設(shè)備的日常維護，包括日常巡檢及簡易常規(guī)維護，如加潤滑油、清潔、清換過濾器、小部件的緊固調(diào)整設(shè)備等(一般完成工作任務(wù)時間約為0.5小時)。動力維修部主要負責(zé)設(shè)備的定期檢修，故障維修及改善維修。實驗室行政上由排水公司直屬，實際上設(shè)在污水廠，并在廠長的協(xié)調(diào)下與運行部緊密配合進行工作。污水進廠的調(diào)度由廠部在運行部協(xié)助下與排管處及泵站進行。

2、水質(zhì)監(jiān)控指標(biāo)水質(zhì)監(jiān)控指標(biāo)按《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-2002和建廠時批準(zhǔn)的環(huán)境影響評價報告確定的級別執(zhí)行，各檢測項目的檢測周期參照《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60-94執(zhí)行。

即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次，糞大腸菌群數(shù)每周一次，其余檢測指標(biāo)每半年檢測一次。一般排水公司為確保污水處理廠能夠達到環(huán)保局要求，會適當(dāng)提高對污水處理廠的監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)。

3、排水公司對污水處理廠業(yè)績考核指標(biāo)排水公司對污水處理廠的技術(shù)考核指標(biāo)至少應(yīng)包括以下范圍。

水質(zhì)： 

出水水質(zhì)達標(biāo)率：CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP每2h采樣一次，取24h混合樣，以日均值計。糞大腸菌群指標(biāo)每周一次。

出水水質(zhì)達標(biāo)率(%)=(月檢測指標(biāo)總合格次數(shù)-不合格數(shù))*100/月檢測指標(biāo)總水量：未處理污水溢流率(%)=(進水泵站送水-污水廠實際處理量)*100/泵站送水量

化驗任務(wù)完成率：化驗任務(wù)完成率(%)=(實際檢測項目數(shù)*100)/按項目及頻次應(yīng)檢測項目數(shù)

設(shè)備儀表完好率：設(shè)備儀表完好率(%)=(考核機組完好臺數(shù)*100)/考核機組總臺數(shù)連續(xù)無責(zé)任傷亡事故歷時(日)

隨著公司機構(gòu)的健全與管理經(jīng)驗的提高，其它指標(biāo)亦可逐步納入考核范圍。

4、系統(tǒng)初次運行前提條件

人員培訓(xùn)工作：系統(tǒng)初次運行是污水處理廠投入正常運行前的重要步驟，操作人員在此階段應(yīng)為系統(tǒng)以后的正常運行積累經(jīng)驗。在系統(tǒng)進行初次運行前應(yīng)完成對全體員工的崗位培訓(xùn)和安全培訓(xùn)工作。

各單元處理構(gòu)筑物內(nèi)的清理、防腐和設(shè)備緊固：污水處理廠投入正常運行后可能長時間不能停運，故在系統(tǒng)進行初次運行前應(yīng)清除全部構(gòu)筑物中的垃圾雜物，同時應(yīng)仔細檢查和修補構(gòu)筑物和機械設(shè)備的油漆、防腐和緊固情況。

系統(tǒng)單機調(diào)試、構(gòu)筑物滲水測試：系統(tǒng)單機調(diào)試和構(gòu)筑物滲水測試應(yīng)在系統(tǒng)初次運行前，包括水處理系統(tǒng)和泥處理系統(tǒng)的各工藝水池，工藝設(shè)備，輔助設(shè)備及閘閥及堰門等。由土建分包商和設(shè)備供應(yīng)商，安裝單位分別完成，并提交單機調(diào)試和構(gòu)筑物滲水測試報告。同時注意工藝中有標(biāo)高要求內(nèi)容的校核，例如各轉(zhuǎn)刷的標(biāo)高一致，并與堰門標(biāo)高協(xié)調(diào)。污水處理廠相關(guān)人員應(yīng)參與該項工作，并對單機調(diào)試和滲水測試工作進行驗收。

檢驗進出水條件：系統(tǒng)進行初次運行前，污水收集系統(tǒng)應(yīng)具備收集和提升污水能力，并能夠通過污水收集控制系統(tǒng)控制進水量和進水時段，同時，應(yīng)確保污水處理廠出水管道與受納水體連通，以保證經(jīng)過污水處理廠處理后的尾水能排入受納水體中。

復(fù)核設(shè)計負荷時工藝流程的過水能力：復(fù)核設(shè)計負荷時工藝流程的過水能力是指復(fù)核自進水提升泵到出水口工藝流程的過水能力能否達到設(shè)計負荷。由于已通過單機調(diào)試，可以用污水進廠進行復(fù)核以節(jié)約清水。如出現(xiàn)問題應(yīng)通知承包商進行改建，直至達到設(shè)計負荷。

系統(tǒng)聯(lián)動：新建污水處理廠系統(tǒng)聯(lián)動應(yīng)由總承包商完成。系統(tǒng)聯(lián)動試車的目的是檢驗設(shè)備運行、工藝參數(shù)監(jiān)測和調(diào)控能力以及檢驗設(shè)備間運行的協(xié)調(diào)性。在系統(tǒng)聯(lián)動過程中應(yīng)重點調(diào)試自動控制和現(xiàn)場控制系統(tǒng)運行情況。

5、接種污泥選擇

接種污泥應(yīng)采用附近城市市政污水處理廠的剩余污泥，為減輕運輸壓力應(yīng)取脫水干化后的污泥。一般先在一組氧化溝中培養(yǎng)，培養(yǎng)成功后通過回流污泥泵打入第二組氧化溝繼續(xù)培養(yǎng)活性污泥。

6、活性污泥馴化（以氧化溝為例）

第一階段

向氧化溝反應(yīng)池進水并啟動水下推流器。持續(xù)進水到氧化溝中水位達到設(shè)計有效水深的1/3時，將接種污泥均勻地投入到氧化溝反應(yīng)池中，采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)開始曝氣，同時連續(xù)進水至氧化溝反應(yīng)池中水位達到設(shè)計運行水位(采用轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)碟曝氣系統(tǒng),在此時開始曝氣)，在污泥接種完成后的持續(xù)進水過程中逐步增加曝氣量至曝氣量達到最大。

氧化溝水位達到設(shè)計運行水位后，持續(xù)進水至二沉池中。當(dāng)二沉池進水2小時后啟動沉淀池刮泥機和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集，并回流到生物處理池中。污泥回流率應(yīng)通過觀察回流污泥情況進行調(diào)整，一般情況下污泥回流比，應(yīng)控制在50~100%之間。

當(dāng)二沉池達到正常運行水位，應(yīng)觀察活性污泥狀況，控制進水，直到出現(xiàn)模糊不清的絮狀物，這時可適當(dāng)進水，換水以補充營養(yǎng)物，換水量可控制在氧化溝池容的25%再重復(fù)上述操作。當(dāng)二沉池開始溢流時，啟動后續(xù)污水處理工藝，如消毒工藝。

在生物處理池水位達到正常運行水位后應(yīng)隨時監(jiān)控氧化溝中溶解氧(DO)濃度值(通過溶解氧測定儀)，以判斷曝氣量是否足夠，并作出相應(yīng)調(diào)整。在活性污泥馴化過程中，溶解氧的濃度應(yīng)能滿足以下三方面可能發(fā)生的情況下:

a)進水和回流污泥中溶解氧濃度較低;需要較多充氧量；

b)進水缺氧，需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環(huán)境；

c)當(dāng)污水中營養(yǎng)物質(zhì)豐富，需要大量的溶解氧來滿足微生物的生長。

在污泥馴化的過程中，溶解氧的最低濃度應(yīng)確保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小于1.0mg/L。在活性污泥馴化的第一階段中，由于活性污泥的濃度較低，在曝氣的過程中可能會產(chǎn)生大量的泡沫，在實際操作過程中，采取相應(yīng)的處理措施，如采用噴灑水滴等措施來去除泡沫。

第二階段

污泥馴化工作進入第二階段后，監(jiān)控溶解氧的同時，應(yīng)開始監(jiān)測活性污泥的30分鐘沉降比(SV)和營養(yǎng)物質(zhì)參數(shù)。在進行監(jiān)測活性污泥沉降比的過程中可以發(fā)現(xiàn)在此階段的前幾天泥水混合物的顏色幾乎同進水的顏色相同，隨著曝氣時間的增加，泥水混合物的顆粒變大，沉降性能變好，并且顏色逐漸變?yōu)楹诤稚?/p>

在此階段中活性污泥沉降比可達到20%。檢測營養(yǎng)物質(zhì)的目的是為微生物的生長提供條件，在活性污泥馴化的過程中營養(yǎng)物質(zhì)的參數(shù)BOD：N：P應(yīng)控制在100：5：1左右，若不能達到此參數(shù)應(yīng)投加營養(yǎng)物質(zhì)進行調(diào)節(jié)。

第三階段

活性污泥馴化工作進入第三階段后，活性污泥馴化工作基本完成。在此階段中，應(yīng)嚴(yán)格按照樣表3-1中所列分析計劃，對泥水混合物的關(guān)鍵參數(shù)進行監(jiān)測、分析和控制，并保存相關(guān)數(shù)據(jù)供系統(tǒng)正常運行參考。

當(dāng)活性污泥濃度值達到規(guī)定范圍并相對穩(wěn)定時，可以認(rèn)為活性污泥馴化工作基本完成。污水經(jīng)生化和沉淀處理后，出水SS應(yīng)達標(biāo)。在該階段過程中應(yīng)根據(jù)實際操作情況進行剩余污泥排放

第四階段

該階段的目的是記錄運行參數(shù)，即活性污泥30分鐘沉降比(SV)、生物鏡檢、污泥回流比和剩余污泥排放量等關(guān)鍵控制參數(shù)。為系統(tǒng)的正常運行提供參考。當(dāng)進水濃度較低、污泥生長情況較差的情況下應(yīng)增加污泥回流比，同時當(dāng)污泥膨脹等情況發(fā)生時應(yīng)減小污泥回流比。

在污泥馴化的該階段和以后系統(tǒng)正常運行的過程中應(yīng)嚴(yán)格控制污泥回流比，如果沒有保證污泥回流比，可能會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

沒有足夠的活性污泥來處理污染物。這種情況通常出現(xiàn)在系統(tǒng)啟動的前一到兩個星期;若污泥回流比較小，導(dǎo)致污泥在沉淀池中停留時間較長，污泥在二沉池中發(fā)生厭氧反應(yīng)，可能會出現(xiàn)上浮和臭味;污泥在二沉池中形成較厚的泥層，可能導(dǎo)致出水懸浮固體濃度較高;當(dāng)有足夠的溶解氧濃度的情況下，活性污泥在生物處理池中將產(chǎn)生硝化反應(yīng)，可能會導(dǎo)致沉淀池中發(fā)生反硝化反應(yīng)導(dǎo)致污泥量增加。

污泥馴化的第四階段結(jié)束后及污泥馴化工作完成后，活性污泥各運行參數(shù)都應(yīng)在設(shè)計控制范圍內(nèi)并相對穩(wěn)定。

7、溫度要求

溫度是影污泥馴化的環(huán)境因素之一,各種微生物都在特定范圍的溫度內(nèi)生長，污泥馴化的溫度范圍在10~40℃,最佳溫度在20~30℃。故建議系統(tǒng)的初次運行不要放在冬天進行。

8、pH值要求

pH值也是影響因素之一。在污泥馴化和以后的正常運行過程中應(yīng)將系統(tǒng)的進水pH控制在6~9之間。

9、營養(yǎng)物質(zhì)要求

良好的營養(yǎng)條件是菌群代謝、生長的前提。在污泥馴化的過程中應(yīng)將營養(yǎng)物質(zhì)的參數(shù)控制在BOD：N：P為100：5：1左右，為污泥馴化提供良好的生長條件。

10、溶解氧量(DO)要求

DO是污泥馴化過程中的主要控制指標(biāo)，在污泥馴化過程中應(yīng)將DO的范圍控制在0.5~2.0mg/L。(溶解氧濃度測量點為，轉(zhuǎn)碟曝氣器水下游4.5米處)。DO可以通過溶解氧測定儀檢測，也可以通過人工檢測，以了解DO在池中的變化規(guī)律。

11、混合液懸浮固體濃度（MLSS）要求

生物是污泥中有活性的部分,也是有機物代謝的主體,在生物處理工藝中起主要作用,而混合液污泥濃度MLSS的數(shù)值可以相對地表示生物部分的多少?；钚晕勰嗟臐舛葢?yīng)控制在2~4g/L。

12、污泥的生物相鏡檢要求

活性污泥處于不同的生長階段,各類微生物也呈現(xiàn)出不同的比例。細菌承擔(dān)著分解有機物的基本和基礎(chǔ)的代謝作用,而原生動物〈也包括后生動物〉則吞食游離細菌。運行正常的活性污泥中含有鐘蟲、輪蟲、纖毛蟲、菌膠團等。當(dāng)菌膠團片大。鐘蟲活躍而多，出現(xiàn)輪蟲、線蟲時，污泥成熟且性質(zhì)好。

13、污泥30分鐘沉降比(SV)要求 

活性污泥正常運行時污泥30分鐘沉降比應(yīng)控制在15%-30%之間。

14、污泥齡的調(diào)整

其主要依據(jù)是氧化溝中污泥濃度，進水懸浮固體濃度(SS)與污泥沉降性能指數(shù)(SVI)，主要調(diào)控手段為調(diào)節(jié)剩余污泥排放量。剩余污泥排放是活性污泥工藝控制中最主要的一項操作，它控制混合液濃度，控制污泥泥齡，改變活性污泥中微生物種類和增長速度，改變曝氣池需氧量以及改變污泥的沉降性能。

15、污泥齡計算

QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)

上式中：

QS：污泥齡(d)

MLSS：混合液懸浮固體濃度(mg/L)

Q：進水流量(m3/d)

SSi：進水懸浮固體濃度(mg/L)

16、細胞平均停留時間計算公式：

MCRT=(MLSS*Va)/(Qw*SSr+Q*SSe)

上式中：

MLSS：混合液懸浮固體濃度(mg/L)

Va：氧化溝體積(m3)

Qw：日排泥量(m3/d)

SSr：回流污泥濃度(mg/L)

SSe：出水懸浮固體濃度(mg/L)

活性污泥QS在15天左右，MCRT一般應(yīng)稍低于QS，并在運行的過程中逐步調(diào)低?；亓魑勰酀舛萐Sr主要由回流比進行控制，回流比加大則污泥濃度下降，回流比減小，則污泥濃度增加，污泥濃度用來計算F/M。

17、溶解氧量的調(diào)整

其主要依據(jù)是氧化溝中溶解氧(DO)濃度，主要手段是曝氣強度控制;氧化溝中，污水混合液在氧化溝內(nèi)循環(huán)流動，以轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)碟或表嗓機推動和充氧，在曝氣裝置下游溶解氧濃度從高向低變動，由好氧段逐步過渡到缺氧段，好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。

轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)曝可以調(diào)節(jié)出水堰的高度，使轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)改變淹沒浮度而改變曝氣量，若沒有變頻調(diào)速裝置，則可改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)曝氣量，也可增開或減少轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)數(shù)量來調(diào)節(jié)曝氣量。如果減少曝氣量而影響水在池內(nèi)的流速(應(yīng)控制在0.25m/s以上)，則應(yīng)增開水下推流器，以保證池內(nèi)流速，不致淤積。

18、回流污泥量的調(diào)整

其主要依據(jù)是污泥沉降指數(shù)與二沉池污泥厚度，主要調(diào)控手段是回流比。在氧化溝工藝中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必須全部回流到氧化溝中，才能保證曝氣池中的污泥濃度，從而保證其處理能力，回流污泥量的控制就是基于這個要求，其方法有：

按二沉池泥位控制，即按設(shè)計要求確定的泥位，或使泥層厚度控制在0.3～0.9m之間，同時使泥層厚度小于泥位以上水深的1/3。如果實際泥位超過設(shè)定的泥位，應(yīng)增大回流量，如果泥位低于設(shè)定值應(yīng)減少回流量，使逐步控制泥位在設(shè)定值上，但調(diào)節(jié)量不宜超過10%，待下一次巡檢時檢查泥位的變化，再給予適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，當(dāng)二沉池泥位穩(wěn)定，在一個值的時候，說明所有的污泥已回流到曝氣池，達到了工藝要求，這個回流量與進水量直接有關(guān)，進水量增加(或減少)，帶出曝氣池的污泥量成比例增加(或減少)，

回流量也應(yīng)成比例的增加(或減少)。因此習(xí)慣上用回流比(R),即回流污泥量與進水量之比來控制。

19、運行狀態(tài)的糾偏

運行狀態(tài)不理想，通常是由于上述三種調(diào)整不能及時引起，水力負荷(F/M)不適當(dāng)也可能是原因之一，也有可能是機械或水力故障和進水水質(zhì)突變(如非計劃性工業(yè)污水的沖擊負荷)引起。及時的調(diào)整須在運行中長期對季節(jié)性水質(zhì)(含水溫)水量的趨勢分析后得以總結(jié)。

運行參數(shù)的調(diào)整具有滯后效應(yīng),故應(yīng)小心調(diào)整(單次調(diào)整量應(yīng)小于10%)并耐心觀察。常見的運行故障表征及應(yīng)對方法詳見附錄四,系統(tǒng)故障診斷指南，各廠可依據(jù)各自情況增刪。在運行狀態(tài)糾偏的過程中,其中關(guān)鍵的過程控制參數(shù)為F/M，即BOD5污泥負荷，F(xiàn)/M計算公式如下：

F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va)MLVSS=f?MLSS

上式中：

Q：進水量(m3/d)

BOD5：五天生化需氧量(mg/L)

f：常數(shù)，對市政污水一般取0.75

MLVSS：混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度(mg/L)

Va：氧化溝有效容積(m3)

由于BOD5需要五日才能取得結(jié)果，因此又采用測定COD來推BOD5，對氧化溝的F/M值應(yīng)控制在0.05到0.15之間。

20、故障調(diào)度

污水廠緊急狀態(tài)包括：

a、停電或斷電;

b、廠內(nèi)重大故障;

c、管線泵站故障;

d、暴雨洪水。暴雨時進廠污水的調(diào)度由廠部在中控室協(xié)助下與排水管理處及提升泵站進行必要的協(xié)調(diào)。

21、查看儀表數(shù)據(jù)記錄

a、運行控制參數(shù)是否正常。

b、回流泵與排泥泵運行是否正常。

c、氧化溝中DO是否在1.0mg/L至3.0mg/L的幅度內(nèi)。

d、加氯是否正常。

22、感官巡檢

氧化溝中混合液的顏色能夠作為不良污泥或健康污泥的指標(biāo)，一個健康的好氧活性污泥的顏色應(yīng)是類似巧克力的棕色。

二沉池是否正常,表面水是否清澈,池中出現(xiàn)氣泡，上浮污泥，泥層是否太厚。如泥層太厚，應(yīng)該加大污泥回流比。

出水是否清澈,可直接反映運行狀況，反映污泥的沉降性能。

23、查看化驗數(shù)據(jù)計記錄

污泥指數(shù)(SVI)與微生物鏡檢，SVI通常應(yīng)在70-100。如SVI太高,則可能發(fā)生污泥膨脹,若SVI太低,則可能是污泥老化。如鏡檢中發(fā)現(xiàn)絲狀菌應(yīng)考慮在回流污泥中加氯。空氣用量(適用于鼓風(fēng)曝氣)，在氧化溝中應(yīng)維持DO在1mg/l至3mg/l,可假設(shè)空氣用量是與進水BOD5直接關(guān)聯(lián)的。BOD5要在取樣后五天才有結(jié)果?？諝庥昧康母?結(jié)合COD值)是進水BOD5的參考指標(biāo)。

24、進出水泵站啟動前檢查

啟動前檢查工作包括：

a、吸水池水位，是否在允許開機水位以上

b、水中有無可能影響水泵運行的雜物

c、檢查泵機是否安裝正確，緊固件無松動，電纜、接線盒正常，出水閘門(若有)是否關(guān)閉。

d、檢查控制臺(柜)開關(guān)位置，切換成手動控制狀態(tài)，檢查三相電源電壓應(yīng)在規(guī)定幅度內(nèi)，擬開電機傳感器濕度、溫度正常，后續(xù)工藝段是否允許進水。

25、進出水泵站巡檢

吸水池水位、吸水池有無雜物，逐臺工作機泵的運轉(zhuǎn)聲音，三相電壓、電流、傳感器濕度、溫度、水泵出口壓力、流量，檢查控制柜，切換開關(guān)是否設(shè)定在設(shè)定的自控或手控位置，機泵管道附屬設(shè)備及機房、門窗是否正常。巡檢頻率為接班、交班各一次(增加交接班內(nèi)容)，其余時間每2小時巡檢一次，交班巡檢還包括設(shè)備、儀表、泵房及泵房周邊生責(zé)任區(qū)的衛(wèi)生與維護工作。

巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即調(diào)整，并記錄在記錄表中，例如水位低于設(shè)定值，應(yīng)立即停機，檢查水位繼電器，使恢復(fù)正常，若水位高于設(shè)定值，應(yīng)通知中控室增開水泵，在泵運轉(zhuǎn)正常后檢查水位繼電器，使恢復(fù)正常;如吸水池有雜物應(yīng)立即清理，若必須下池清理，則應(yīng)按“狹小空間內(nèi)的安全操作要求”操作并通知中控室調(diào)人支援與監(jiān)護，并應(yīng)檢查雜物來源，采取必要措施，防止再發(fā)生類似情況;

如機泵運轉(zhuǎn)聲音不正常，要尋找原因，使其恢復(fù)正常;如機泵運行參數(shù)不正常則應(yīng)調(diào)整與維護使其正常。當(dāng)天氣突變，例如暴雨即將來臨，則應(yīng)增加巡檢，檢查門、窗及采取必要的防水防雷措施。設(shè)備初次使用，設(shè)備經(jīng)過檢查、改造或長期停用后投入系統(tǒng)運行要增加巡檢次數(shù)，即增加30分、75分各一次，若一切正常即轉(zhuǎn)入正常巡檢每120分一次。

26、進出水泵站維護保養(yǎng)內(nèi)容和頻率

閘閥：每月一次由長白班負責(zé)。檢查閥桿密封情況，必要時更換填料，潤滑點的潤滑劑加注，若為電動閘閥則應(yīng)檢查限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置;若長期不動的閘閥應(yīng)每月做啟閉試驗。緩閉止回閥，每月一次調(diào)試緩閉機構(gòu)、加注潤滑油。

桁車或電動葫蘆等起重設(shè)備每月做移位和起吊試驗，檢查起吊用鋼絲繩，防止銹蝕并檢測其磨損量，若磨損大于原直徑的10%或發(fā)現(xiàn)有斷裂的股線，則應(yīng)報告檢修組更換。每班一次檢查管道、閘閥、潛水泵吊裝孔蓋板、護欄、爬梯、支架等金屬構(gòu)件是否緊固、穩(wěn)固，和采取穩(wěn)固措施，若開始銹蝕則應(yīng)采取除銹與防腐措施。

及時更換損壞的照明燈具。交班前要對管道、閘閥及其附屬設(shè)備、電器控制柜柜面、泵房門窗、墻面、地坪和周圍衛(wèi)生責(zé)任區(qū)做一次衛(wèi)生工作。并對電器控制柜的禁用掛牌復(fù)核，并保持位置準(zhǔn)確。

27、集水井的清理和頻率

每隔一年應(yīng)對集水井進行清理和檢查池體有無裂縫和腐蝕情況，若結(jié)構(gòu)已經(jīng)穩(wěn)定，積泥和腐蝕并不嚴(yán)重可以適當(dāng)延長清理周期。

宜選擇污水量較小的時段組織清理，估算清理時間和估算溢流污水量，確定時間后報告排水公司，獲批準(zhǔn)后組織實施，清理前必須做好充分的人力、物力、照明、通風(fēng)和安全措施的準(zhǔn)備，盡量縮短停水時間和確保安全，做好后續(xù)工藝生產(chǎn)變化的安排，才能開始工作。

當(dāng)主機將集水池降至最低水位后，切斷所有主機電源，逐一起吊潛水泵，放入小型移動式潛水泵繼續(xù)抽水，同時用高壓水槍沖淤和清洗池壁，需下池作業(yè)時必須嚴(yán)格按照“狹小空間內(nèi)的安全操作要求”進行，要點是進行強制通風(fēng)，在通風(fēng)最不利點檢測有毒氣體的濃度及虧氧量，達到要求后才可下人，同時必須繼續(xù)通風(fēng)，強度可以適當(dāng)減小，但不能停止，因為池內(nèi)污物仍將釋放有毒氣體，要有人監(jiān)護，下池工作時間不宜超過30分鐘。

檢查水池裂縫和腐蝕情況、檢查管道、導(dǎo)軌和水泵接口腐蝕情況，若有必要則進行防腐處理，檢查管道穩(wěn)固情況和水位檢測儀表，作出詳細紀(jì)錄后恢復(fù)生產(chǎn)。清池的同時機電檢修工人應(yīng)對起吊的潛水電機清理檢查維護，清池完成后吊裝復(fù)位、放水運行。

28、粗、細格柵運行與維護

啟動新的或重新投入使用的格柵前應(yīng)檢查：

a、格柵內(nèi)無雜物

b、潤滑油及潤滑油位

c、格柵具備運行條件

d、柵渣輸送機和壓渣機具備運行條件

e、進出水閘門啟閉靈活，密閉性滿足要求

f、電動和監(jiān)控系統(tǒng)良好

g、自動控制儀器、儀表正常，信息傳輸準(zhǔn)確;手動控制柜具備操作條件，自動控制與手動控制裝置切換正常。

完成以上檢查工作并確認(rèn)無誤后即可啟動格柵投入運行，格柵啟動步驟為：

a、點動電機，確定電機工作正常

b、啟動進水閘門開始進水

c、啟動格柵和除污機

d、啟動?xùn)旁斔蜋C詳細操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進行調(diào)整和補充。

格柵投入運行后的1小時內(nèi)，應(yīng)密切關(guān)注整機的工作狀況，如發(fā)現(xiàn)任何異常的振動或噪音應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可投入運行。

29、清（運）渣程序

格柵除污機清理下來的柵渣經(jīng)柵渣輸送機輸送到渣斗中。渣斗中柵渣達到80%設(shè)計容量時應(yīng)及時清運，同時每班至少應(yīng)清運一次，清運至污水處理廠指定地點統(tǒng)一處理。

30、沉砂池（以旋流沉砂池為例）操作程序

啟動新的或重新投入運行的旋流沉砂池前應(yīng)檢查：

a、清理進出水管路和池內(nèi)砂石等雜物

b、攪拌器及傳動裝置具備運行條件

c、空壓機具備運行條件

d、空氣管線及其支撐穩(wěn)固

e、提砂系統(tǒng)及排砂管線具備運行條件

f、洗砂器具備運行條件

g、全部閥門和閘門啟閉狀態(tài)符合設(shè)計要求

h、水面以下機械設(shè)備和池壁及池底的防腐和緊固完成

i、電動系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)和保護系統(tǒng)完好

j、控制系統(tǒng)現(xiàn)場手動控制柜具備操作條件，自動控制儀器、儀表和信息傳輸準(zhǔn)確與正常，自動控制與手動控制切換功能正常。

31、旋流沉砂池的啟動程序為：

a、啟動進水閘門開始進水

b、啟動攪拌裝置

c、設(shè)定提砂系統(tǒng)運行參數(shù)

d、啟動洗砂器

e、砂斗裝滿后的清運

詳細啟動操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進行調(diào)整和補充。

啟動系統(tǒng)時應(yīng)調(diào)節(jié)各池流量至流量均衡，并盡可能接近設(shè)計要求。除砂與洗砂自動控制參數(shù)，應(yīng)根據(jù)污水含砂率的情況進行調(diào)整。但每日至少復(fù)核一次，在沉砂池負荷發(fā)生變化時要對出水中的含砂量進行檢測并應(yīng)滿足工藝要求。

經(jīng)洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡車上，并及時清運，清洗后的砂應(yīng)運到指定地點。要定期對排除的砂的有機物含量進行檢測，要求有機物含量小于10%。

當(dāng)關(guān)閉進水閘閥停止沉砂池運行后，應(yīng)進行提砂操作，確定沉砂池清砂工作完成后停止提砂系統(tǒng)運行。

32、各類沉砂池正常運行參數(shù)

表：各類沉砂池正常運行參數(shù)

砂粒中的有機物的含量宜小于10%。

33、生物處理單元（以氧化溝為例）操作規(guī)程

因停電或設(shè)備檢修等原因短時間停止運行，活性污泥仍具有活性的情況重新啟動應(yīng)按下列步驟操作。啟動前檢查內(nèi)容包括：垃圾清理：清理氧化溝中的浮渣雜物。清理走道上的垃圾雜物。曝氣系統(tǒng)檢查：若采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)檢查：(鼓風(fēng)機檢查按4.9中規(guī)定執(zhí)行)。曝氣頭無堵塞?？諝夤芫€無漏氣。空氣管線上閥門啟閉狀態(tài)。

若采用轉(zhuǎn)刷和表曝機曝氣系統(tǒng)檢查內(nèi)容如下：轉(zhuǎn)刷和表曝機檢查：減速機潤滑油油量、軸承潤滑情況、設(shè)備緊固情況、電機及減速箱周圍雜物清理情況、碟片、轉(zhuǎn)刷、葉片緊固情況及其完整性。

水下推流器檢查：安置方向與設(shè)備緊固情況完好并具備運行條件

出口堰門檢查：堰口調(diào)節(jié)裝置無銹死，密閉性滿足要求，出口堰門高度符合要求。管道系統(tǒng)、閘門和閥門檢查：外露管道無滲漏，支撐穩(wěn)固、油漆和防腐良好;閘門啟閉靈活啟閉狀態(tài)符合設(shè)計要求。

34、生物處理單元（以氧化溝為例）巡檢

氧化溝系統(tǒng)日常巡檢包括以下內(nèi)容：

氧化溝表面浮渣和泡沫的清除、按散發(fā)的氣味判斷運行是否正常、溶解氧濃度現(xiàn)場檢測與在線儀表數(shù)據(jù)的復(fù)核、pH現(xiàn)場檢測與在線儀表數(shù)據(jù)的復(fù)核、混合液的顏色、厭氧池混合液泥水分離情況的清澈性。電機及變速器運行情況(噪音、振動、電流和電壓等)、機械設(shè)備潤滑油油位、轉(zhuǎn)蝶、轉(zhuǎn)刷噪音和振動、轉(zhuǎn)蝶和轉(zhuǎn)刷軸承潤滑、污泥沉降比(每班一次)、出水堰口調(diào)整、水下推流器運行狀況及水流流速情況。

巡檢過程中應(yīng)重點觀察混合液的顏色、氧化溝現(xiàn)場氣味、厭氧池中泥水分離的清澈性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即時通知中心控制室進行調(diào)整。

泥水混合物顏色：運行狀況良好的氧化溝系統(tǒng)中混合液顏色為黑褐到深黑褐色，若污泥濃度減小，泥水混合物的顏色則由深黑褐色變?yōu)闇\黑褐色。若充氧量不夠，泥水混合物將變?yōu)楹谏?/p>

氣味：正常運行的氧化溝系統(tǒng)氣味應(yīng)有較輕微的霉?fàn)€味。若系統(tǒng)運行不正常則可能導(dǎo)致產(chǎn)生有刺激性氣味氣體。當(dāng)出現(xiàn)臭雞蛋味氣體時，系統(tǒng)有可能正在發(fā)生厭氧反應(yīng)。應(yīng)采取的措施提高充氧量。

缺氧段混合液上層清澈性：在正常運行的氧化溝系統(tǒng)中，氧化溝缺氧段泥水混合物上層可以觀察到1~2厘米深得清澈層。清澈水層的具體深度取決于氧化溝的流速和活性污泥的可沉淀性。

氧化溝表面泡沫：氧化溝表面有白色泡沫的產(chǎn)生，通常情況下是由于污泥濃度不夠引起的。在系統(tǒng)啟動的過程中氧化溝表面產(chǎn)生白色泡沫的情況比較普遍，隨著污泥濃度的增加出現(xiàn)泡沫的現(xiàn)象可以逐步消失。氧化溝系統(tǒng)的巡檢線路應(yīng)根據(jù)實際情況自行確定；巡檢頻率應(yīng)每2小時進行一次，在交接班時應(yīng)由交班人員和接班人員對系統(tǒng)進行一次巡視和檢查，巡檢頻率宜可依據(jù)實際情況進行調(diào)整。

35、二沉池操作規(guī)程

二沉池啟動分為空池啟動和滿池啟動，下列啟動操作步驟均為空池啟動，若為滿池啟動，其水下檢查部分可以省略。

在啟動檢修后重新投入運行的二沉池系統(tǒng)前，應(yīng)進行啟動前檢查：控制閘門啟閉性能良好、池內(nèi)無砂或其它殘渣、機械設(shè)備潤滑和油位合適、動力、開關(guān)柜、控制系統(tǒng)、齒輪、傳動齒輪、行走輪子、超載保護裝置和輪道具備運行條件、橋架刮泥機運行數(shù)圈以檢查刮泥機上的橡膠刷的位置是否合適，若位置太高或太低應(yīng)及時調(diào)整。

同時機械的運行應(yīng)穩(wěn)定勻速旋轉(zhuǎn)且無顛簸或上下跳躍的現(xiàn)象發(fā)生，渣斗能收集浮渣。若刮泥機系統(tǒng)裝配有超載報警裝置時，應(yīng)測試機械設(shè)備在超載的情況下是否會自動報警和停機。水面以下設(shè)備的緊固與防腐、配水池和回流污泥管線無殘渣或堵塞情況、沉淀池結(jié)構(gòu)防腐良好、無開裂和其它潛在故障、集水堰板水平、無缺陷。

啟動進水閘門進水到沉淀池中，進水時操作人員應(yīng)使各池均勻進水。當(dāng)沉淀池進水2小時時，啟動刮泥機。

在啟動操作階段應(yīng)測定刮泥機完成一個工作周期的各種運行參數(shù)，并與設(shè)計值和設(shè)備驗收記錄對照，判斷是否在正常范圍內(nèi)。

在啟動運行后要增加巡檢頻率，第一次間隔30分鐘，第二次間隔45分鐘，如果沒有問題出現(xiàn)，系統(tǒng)即可轉(zhuǎn)入正常巡檢。

36、消毒確定加氧量

消毒可以殺死排放污水中的病菌，防止病疫傳播與擴散，但加氯與有機物反應(yīng)后，會生成致癌物質(zhì)，因此既要消滅病菌，又要盡量減少加氯量，國標(biāo)要求控制糞大腸菌群數(shù)(易測，又可反映病菌殺滅情況的一種間接指標(biāo))，因此應(yīng)通過實驗來確定加氯指標(biāo)，再按排水量計算加氯量，步驟為：

a、測定出水中的大腸菌群數(shù)

b、將該水樣分為6個100ml的杯樣

c、對每個杯樣中加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mg氯，則每個杯樣的加氯指標(biāo)分別為5、6、7、8、9、10mg/L。

d、攪拌水樣，模擬實際運行中，污水在接觸池中停留時間。

e、達到停留時間后，分別測定大腸菌群數(shù)。

f、取大腸菌群數(shù)達標(biāo)所需的最小投氯量。

g、按日平均進水量求加氯量

加氯量(Kg/h)=[Q平均(m3/h)*試驗求得的加氯指標(biāo)(mg/L)]/1000

37、消毒開機步驟

a、將準(zhǔn)備使用的氯并移到加氯位置，測定重量，確定氯瓶中有氯。

b、若為500Kg以上氯瓶則將出氯閥旋轉(zhuǎn)至上下垂直，將氯瓶的出氯閥一端稍微墊高，并嚴(yán)格使用上出氯閥，掛上“使用”牌。

c、清除出氯總閥閥口雜物，墊上專用墊片，安裝氯氣連接管。

d、在正常加氯前，應(yīng)先開啟加壓泵，使水射器正常工作。在停止加氯后,加壓泵應(yīng)持續(xù)工作2-3分鐘后,方可停止運行。

e、稍許開啟出氯總閥，用10%的氨水檢查聯(lián)結(jié)點是否漏氯，氯閥是否出氯，如果氣溫較低，開啟噴淋加溫，并應(yīng)嚴(yán)格防止出氯總閥淋水受腐蝕。并按上節(jié)實驗要求的加氯量加注。

f、加氯機的使用，請按照所使用的加氯機使用說明編寫。

38、化學(xué)藥劑溶解和配制

化學(xué)試劑溶解和配制程序為：溶解槽中進水至一定量→同時將定量化學(xué)藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續(xù)進水至要求的藥液濃度。化學(xué)藥劑的配制濃度應(yīng)根據(jù)實際運行情況進行調(diào)整。在運行的過程中應(yīng)經(jīng)常注意液位控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)，復(fù)核溶解槽中化學(xué)藥劑液位，以避免計量泵空轉(zhuǎn)和無化學(xué)藥劑投加。

39、化學(xué)除磷系統(tǒng)開機前檢查

檢查內(nèi)容如下：加藥管線無泄露、計量泵具備運行條件、加藥管線閥門啟閉狀態(tài)符合設(shè)計要求、反應(yīng)池具備運行條件

啟動前檢查完成后，即可進行啟動操作，啟動操作的程序為：反應(yīng)池進水(若為機械反應(yīng)池，應(yīng)同時啟動攪拌裝置啟動)、啟動計量泵投加化學(xué)藥劑。

詳細啟動操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進行調(diào)整和補充。

40、回流污泥泵房操作規(guī)程

泵的開啟和停機受工藝要求控制。剩余污泥和回流污泥量的控制，主要由中控室按檢測儀表傳回的信息進行自動控制，在初次投入使用時和在用其它方法校核或作進一步調(diào)試時，可用手動控制操作，調(diào)試完成后再轉(zhuǎn)入自控程序。

當(dāng)需要手動操作剩余污泥泵或回流污泥泵時，首先檢查污泥池泥位，檢查泥泵是否安裝正確，緊固件無松動，電纜接線盒正常，出水閘門是否關(guān)閉(設(shè)計另有規(guī)定除外)，流量計是否正常，然后將切換開關(guān)切換至手動位置，檢查三相電源電壓，擬開電機溫度，濕度是否正常，啟動電機，監(jiān)聽泵機聲音，監(jiān)視電壓、電流表，若聲音正常；

電流回跌后，緩慢開啟出水閘閥，按工藝對流量的要求控制閘閥開啟度，監(jiān)視電壓與電流是否處在合理幅度內(nèi)，報告中控室開機時間并與中控室核對各運行參數(shù)，并可轉(zhuǎn)入自控運行，若開機過程中發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象不得開機，或已開機的應(yīng)立即停機檢查原因，排除故障后，才能重新開機，但重新開機必須在關(guān)死閘閥，電機完全停止5分鐘后才可重新啟動，重復(fù)啟動仍然不成功的應(yīng)按設(shè)備故障報修。

當(dāng)需要手動停機操作時，應(yīng)通知中控室檢查電機溫度、濕度是否正常，關(guān)閉出水閘門，將切換開關(guān)切至手動位置,并關(guān)閉電機。